굴삭기 부품 - 미니 굴삭기 버킷 이빨

주요 장점

● 탁월한 내마모성
굴삭기 부품 - 미니 굴삭기 버킷 톱니는 우수한 표면 경도와 내부 인성을 제공하는 고강도 합금강 공식을 사용합니다. 이 조합을 통해 치아는 연마재의 장기간 마찰을 견딜 수 있으며 표준 탄소강 대체품보다 훨씬 오래 지속됩니다.

● 굴착 효율 향상
톱니 끝은 조밀한 토양이나 자갈을 빠르게 절단할 수 있도록 정밀하게 설계된 예각 구조를 갖추고 있습니다. 이 최적화된 형상은 각 굴착 주기에 필요한 힘을 줄여 굴착 작업의 전체 속도를 향상시킵니다.

● 안정적인 충격 저항
일체형 주조 구조는 취성파괴 없이 큰 충격을 흡수하도록 설계되었습니다. 이러한 내구성은 지역 사회 개조 및 정원 작업 중에 묻힌 돌이나 오래된 콘크리트와 같은 단단한 물체에 부딪힐 때 치아가 손상되지 않도록 보장합니다.

● 범용 장착 호환성
설치 구멍과 본체 치수는 주류 미니 굴삭기 브랜드에 맞게 보정되었습니다. 모든 톱니에는 일치하는 핀과 잠금 핀이 함께 제공되므로 기존 버킷에 직접 안전하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

적용 가능한 모델

이러한 굴삭기 부품 - 미니 굴삭기 버킷 톱니는 Sany, Kubota 및 Bobcat 모델을 포함한 다양한 주류 미니 굴착기에 적합하며 미세 굴착을 위한 표준 및 암석 유형 요구 사항을 모두 충족합니다.

전문적인 처리 및 표준

- 전문 열처리
합금강은 경도와 유연성의 완벽한 균형을 달성하기 위해 다단계 담금질 및 템퍼링 공정을 거칩니다. 이 처리는 내마모성 표면을 유지하면서 치아가 고압에서 부러지지 않도록 보장합니다.

- 진공 주조 정밀도
제조 센터에서는 부드럽고 결함 없는 치아 본체를 만들기 위해 로스트 폼 진공 주조를 사용합니다. 이 기술은 내부 공기 구멍과 표면 버를 제거하여 고강도 사용 중에 치아의 구조적 안정성을 보장합니다.

품질 테스트

1. 성능 및 스트레스 검증
테스트 실험실에서는 모든 배치에 대해 경도 및 충격 에너지에 대한 샘플링 감지를 수행합니다. 이 테스트를 통해 해당 재료가 건설 및 농업 운영에 필요한 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.

2. 모의 굴착 테스트
품질 팀은 모든 굴삭기 부품(미니 굴삭기 버킷 톱니)을 시뮬레이션 벤치에서 주기적 마찰 테스트를 거칩니다. 이 프로세스는 마모 깊이가 허용 가능한 한도 내에 유지되는지 확인하여 제품이 조기 고장 없이 실제 굴착 시나리오를 처리할 수 있도록 보장합니다.

3. 치수 및 맞춤 검사
모든 치아를 정밀 게이지로 검사하여 설치 구멍의 크기를 확인합니다. 이 검사를 통해 부품이 굴삭기 버킷과 완벽하게 호환되는지 확인하여 운전자의 유지 관리 시간을 절약할 수 있습니다.

FAQ

질문: 이 버킷 톱니가 연료비를 줄이는 데 도움이 됩니까?
A: 예, 예각 설계는 굴착 저항을 줄여 굴착기가 지면을 더 쉽게 관통할 수 있게 해줍니다. 이는 엔진과 유압 시스템의 부하를 줄여 장시간 작업 시 연료 효율성을 향상시킵니다.

Q: 현장에서 치아교정이 얼마나 어려운가요?
A: 간단한 핀 앤 잠금 구조 덕분에 작업자는 10~15분 안에 교체를 완료할 수 있습니다. 전문적인 도구나 버킷 수정이 필요하지 않으므로 장비 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

Q: 이 치아가 얼어붙은 땅이나 단단한 암석에서도 좋은 상태로 작동할 수 있나요?
A: 암석형 사양은 충격이 큰 환경을 처리할 수 있도록 특별히 강화되었습니다. 강화 합금 코어는 얼어붙은 토양이나 암석이 많은 토양 조건에서 치아가 부서지는 것을 방지하는 데 필요한 인성을 제공합니다.

제품 매개변수